ステンレス鋼の機械加工部品

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ステンレス鋼の機械加工部品
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当社は、統合された CNC 機械加工プロセスによってサポートされる電解研磨ステンレス鋼旋削部品の製造を専門としています。これらの部品は産業機器、精密機器、伝送システムなどに幅広く使用されています。
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ステンレス旋削品
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説明

電解研磨ステンレス鋼精密部品

 

当社は、統合された CNC 機械加工プロセスによってサポートされる電解研磨ステンレス鋼旋削部品の製造を専門としています。これらの部品は産業機器、精密機器、伝送システムなどに幅広く使用されています。

高精度、優れた耐食性、強力な適応性を主な利点として、当社は世界規模の多様な小ロット要件を満たすための完全なカスタマイズを提供します。{0}}原材料検査から全数最終検査に至るまで、すべてのステンレス鋼機械加工部品が精密組立基準を満たしていることを保証するために、すべてのプロセスが厳密に管理されています。

 

柔軟なカスタマイズ

お客様の図面に基づいて、迅速な対応で包括的なカスタマイズを提供します。

・外径・内径

• 長さとステップの寸法

• ねじの仕様 (インチ、ユニファイド、メートル、およびカスタム)

• 面取り、半径、および構造上の特徴

迅速なお見積りと柔軟な生産スケジュールを提供します。

• 小規模バッチの場合は 7 ~ 10 日

• 大量生産には 15 ~ 30 日かかります

当社のソリューションは、さまざまな機器の組み立て要件に高精度で適合するように設計されています。

 

材質と電解研磨の利点

電解研磨後のステンレス鋼部品は、公共の手すりや消費者向け製品など、人との接触が頻繁にある用途によく使用されます。

 

汗には塩分が含まれており、未処理のステンレス鋼が時間の経過とともに黒ずんだり腐食したりする可能性があります。電解研磨により耐食性が向上し、寸法精度に影響を与えることなく明るく滑らかな表面仕上げが得られます。環境にも優しいです。

 

この処理は、ステンレス鋼の魔法瓶ライナーやその他の衛生面に注意が必要な部品などの製品に広く使用されています。{0}}

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製造工程 |精密CNC加工

電解研磨ステンレス鋼の特性に基づいて加工パラメータを最適化します。一体加工により接合部のないシームレスな構造が保証され、適切な組み立てクリアランスが実現され、動作中の詰まりや緩みなどの問題が軽減されます。これらのプロセスは、幅広い精密機械加工ステンレス鋼部品に最適です。

精密制御

・寸法公差:±0.02mm

・穴・軸精度:0.01mm以下

・段差・面取り位置精度:0.03mm以下

• ねじ精度: 要件に合わせてカスタマイズ

これらにより、組み立て時の正確なフィット感と安定したパフォーマンスが保証されます。

表面処理オプション

電解研磨は基本処理として機能し、追加のオプションも利用できます。

• パッシベーション

• 亜鉛-ニッケル合金メッキ

・亜鉛メッキ

・クロムメッキ

これらのプロセスにより、滑らかで欠陥のない表面を維持しながら、耐摩耗性と耐食性がさらに強化されます。-

完全な検査プロセス

• 材料組成の検証

・電解研磨品質検査

・三次元測定機の寸法検査

・幾何公差検査

・表面仕上げ検査

• アセンブリのフィットテスト

各段階は厳密に管理され、製品の安定した品質を確保し、不良品を排除します。

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注文サポート

当社は、中立的な梱包とカスタムブランドの梱包の両方をサポートしています。パッケージには、輸送中の衝撃を防ぐための内部傷防止保護と緩衝材が含まれており、国際配送基準に完全に準拠しています。-

リードタイムは柔軟で信頼性が高く、図面の最適化から最終納品までの専用の 1 対 1 サービスにより、多種類の少量バッチ加工ステンレス鋼部品の世界的な調達ニーズをサポートします。{0}{0}{1}{2}{3}}

 

コアパフォーマンス

 

寸法精度

・直径・穴公差:±0.02mm

・長さ公差:±0.03mm

・肉厚公差:±0.01mm

コンパクトな組立スペースや、細いシャフトや不規則な構造などの複雑な形状に適しています。

01

幾何学的精度

・同心度 0.02mm以下

・真円度 0.01mm以下

・直角度0.03mm以下

ぐらつきや詰まりのない安定した動作を保証します。

02

耐食性

電解研磨と追加の表面処理を組み合わせた後、部品は湿気、弱酸や弱アルカリ、産業ダストに耐えることができ、時間の経過とともに腐食や酸化が大幅に減少します。屋内と屋外の両方の環境に適しています。

03

耐用年数

通常の動作条件下では、コンポーネントは変形、腐食、摩耗が最小限に抑えられ、5 年以上安定した性能を維持します。

04

設計の柔軟性

特定の機器設計に従って、精密穴あけ、専用ねじインターフェース、面取り、段付き構造などのカスタム機能を製造できます。図面の最適化のためのエンジニアリング サポートも利用できます。

05

 

コア仕様

 

カテゴリ

仕様

加工精度

寸法公差±0.02mm、幾何公差0.03mm以下、穴・軸精度0.01mm以下

リードタイム

7~10日(小ロット)、15~30日(大量生産)

包装規格

中立的な梱包 / カスタム ブランドの梱包(個別の傷防止保護 + 安全な輸送のための外側のクッション)

 

代表的な用途

 

トランスミッションコンポーネント

精密軸、偏心軸、連結軸、動力出力軸。

01

コンポーネントの固定

スリーブ、ロッキングリング、コネクタスリーブ、ベアリングシャフト。

02

機能部品

精密ブッシュ、ねじ付きシャフト、位置決めピン、スナップフィット シャフト。-

03

計装コンポーネント

計器用精密部品、位置決め要素、センサーコンポーネント。

04

 

私たちの取り組み

 

電解研磨ステンレス鋼精密部品の長年の経験により、当社はこの材料に合わせた専用の機械加工プロセスと品質管理基準を開発しました。

電解研磨処理からCNC旋盤加工に至るまで、すべての段階が厳密に管理されています。当社は、図面評価やプロセス設計から生産、納品、アフターサポートまで、エンドツーエンドのサービス ---を提供しています。-

高精度、強力な耐食性、優れた適応性を備えた当社のソリューションは、世界中のお客様が競争力のある製品を開発し、ステンレス鋼機械加工部品の製造において長期的なパートナーシップを確立するのに役立ちます。{0}

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カスタマイズとサポート

 

 

カスタム製造、図面の最適化、サンプル納品、一括見積はすべてサポートされています。
皆様のご協力を心よりお待ちしております。

 

よくある質問

 

Q: 独自のロゴを使用できますか?

はい、ご要望に応じてロゴをカスタマイズできます。

Q: 装置の最大加工能力はどれくらいですか?

最大バー径:Φ46mm
最大加工長さ:1000mm
単一部品の最大直径: Φ300 mm

 

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