CNCショルダーブッシュ

カスタム CNC ショルダー ブッシュは、精密に旋削された円筒形コンポーネントで、確実な機械的ストップとして機能する統合ショルダーを備えています。{0}精密に機械加工されたショルダーは、ハウジング内のコンポーネントを正確に配置し、嵌合部品間の一定のクリアランスを維持し、動作中の軸方向の変位を防ぎます。カスタム寸法、メートルねじまたはインチねじ、保持溝、十字穴、および局所的な表面処理は、顧客の設計図面に基づいて直接作成されます。

アルミニウム合金 (6061-T6、7075-T6):高い加工性、優れた熱伝導性、優れた耐食性を備えた軽量オプションです。

ステンレス鋼 (303、304、316、17-4PH):高強度要件、耐薬品性、食品または医療環境向けに選択されています。{0}

炭素鋼および合金鋼 (1215、12L14、4140):高い引張強度と耐疲労性を必要とする構造用途向けのコスト効率の高い材料です。{0}

銅および真鍮合金 (C36000、C93200 ブロンズ):低摩擦、自然な自己潤滑性、導電性を備えています。{0}

エンジニアリングプラスチック (POM デルリン、PTFE、PEEK):軽量性能、電気絶縁性、低摩擦、化学的慣性を実現します。
 

一次円筒面は、ライブ ツーリングを備えた CNC ターニング センターで旋盤加工されます。二次加工-（クロス穴加工、キー溝加工、平面研削、ねじ切り加工など）-は、統合されたセットアップで完了します。-

穴と外径の同心度、肩の直角度、面の直角度などの重要な幾何学的関係は、製造工程全体を通じて監視されます。

最初の商品検査
量産許可の前に、設計図面と照らし合わせて完全な寸法レイアウトをチェックします。

プロセス監視-
キーの穴、外径、ショルダーの寸法は、校正された工具を使用して計画された加工間隔で測定されます。

CMMの最終検証
三次元測定機と光学プロファイルプロジェクターは、出荷前に複雑な幾何公差と肩振れを検証します。

材料認証
原材料工場のテストレポートと化学組成証明書は、完全なトレーサビリティのために文書化されています。

加工サイクルを計算し、迅速な技術見積もりを提供するには、以下を送信してください。

• 2D 設計図面 (PDF) および 3D CAD ファイル (STEP、IGES、または X_T)
• 材料グレードと特定の熱処理条件
•重要な公差と表面粗さの要件
・表面コーティング仕様
• 初回注文数量と予想される年間使用量
• 特別な検査または品質文書の要件