精密旋削部品とカスタム CNC 旋削ソリューション
-世界中の要求の厳しい産業用途向けに厳しい公差に基づいて製造された高精度旋削コンポーネント。
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精密旋削プランジャー精密旋盤プランジャーは、精密アセンブリ内でのスムーズなスライド、リニアガイド、インデックス位置決め、および制御された押し込みのために製造されたカスタムの円筒形機械コンポーネントです。 CNC 旋削と自動旋盤加工を利用して、これらの部品は、技術的な図面仕様に従って、厳密な寸法制御、最適な表面仕上げ、および複雑な機能を実現します。
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精密に回転されたスタンドオフ精密回転スタンドオフは、複雑な基板と筐体のアセンブリに正確な間隔、構造サポート、ネジの位置合わせを提供するように設計された高精度のメカニカル ファスナーです。{0}高度な CNC 旋盤加工によって製造されたこれらの多機能コンポーネントは、カスタムねじ寸法、ショルダー ステップ、厳密な同心度を組み合わせて、高精度業界全体で最終製品の組み立てを合理化します。-
精密旋削能力
CNC ターニング センター:
-厳密な寸法再現性を備えた複雑な回転ジオメトリ専用の多軸機械。
自動旋盤製作:
高速スイス型自動旋盤と従来型自動旋盤は、大量のコンポーネントの生産に最適化されています。-
加工エンベロープ:
微小直径から大型の工業用シャフトに至るまで、継続的な厳しい公差内でコンポーネントを加工します。{0}

精密シャフト:動的な回転安定性を実現するために設計された、段付き、溝付き、スプライン付きのドライブ シャフト。
位置決めピンとダボ:アライメントピン、ガイドピン、および表面仕上げが制御された硬化位置決めコンポーネント。
ブッシングとスリーブ:薄肉の円筒形ライナー、摩耗スリーブ、自己潤滑ガイド要素。-
ネジ付きコンポーネント:カスタム フィッティング、特殊なファスナー、精密なねじ山プロファイルの実行を必要とする細ピッチのねじ山付きアダプター。{0}
マテリアルの範囲
アルミニウム合金:
6061、7075、2024、6082 — 軽量構造、最適な熱放散、優れた陽極酸化反応。
01
ステンレス鋼:
303、304、316L、17-4PH — 高い耐食性、衛生的対応性、応力下での構造安定性。
02
炭素鋼および合金鋼:
1215、4140、1045 — 高強度、耐摩耗性、熱処理後の最適なコア靭性。
03
銅と真鍮:
C36000、C11000、ブロンズ合金 - 優れた導電性、低い摩擦係数、美しい仕上げ。
04
エンジニアリングプラスチック:
POM (デルリン)、PEEK、PTFE、ナイロン - 化学的不活性、電気絶縁性、軽量摩耗性能。
05
機械加工機能と複雑な形状
OD および ID プロファイリング:精密な外側輪郭、内側ボア、テーパー、球面半径、および輪郭のあるステップ移行。
スレッド操作:メートル法、UN、NPT、Acme、左手-、カスタマイズされた内部または外部ねじプロファイル。
溝入れと凹み加工:O リングの溝、止め輪のスロット、フェースの溝、正確なアンダーカット機能。-
内部穴の特徴:深穴穴あけ、段付きザグリ、高精度リーマ加工、止り穴タッピング-
クロスミリングとドリリング:軸外の穴、フラットキー溝、サイドスロット、六角形状が二次ステップに統合されています。-
精密研削:センタレス円筒研削により、マイクロ-インチの表面平滑性とミクロン-レベルの真円度を実現します。
バリ取りと仕上げ:熱的、化学的、機械的なバリ取りにより、微細なバリや鋭利なエッジをきれいに除去します。{0}

表面処理
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治療の種類 |
適用材料 |
主な機能上の利点 |
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アルマイト処理(タイプII / タイプIII) |
アルミニウム |
腐食保護、摩耗硬度、電気絶縁性、色のオプション。 |
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無電解ニッケルめっき |
スチール、ステンレス、銅 |
均一な層厚、高い耐摩耗性、潤滑性。 |
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不動態化 |
ステンレス鋼 |
表面の鉄汚染を除去し、不動態酸化層を強化します。 |
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四三酸化鉄皮膜 |
炭素鋼、ステンレス |
寸法安定性、微妙な反射防止、軽度の耐食性。- |
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電気-研磨 |
ステンレス鋼 |
非常にきれいな仕上げ、滑らかなマイクロプロファイル、衛生グレードの表面。- |
寸法および品質管理
充実した検査設備:光学コンパレータ、三次元測定機検査、デジタルマイクロメータ、表面粗さ計、ねじゲージ。
厳格な検査プロセス:最初の製品検査(FAI)、製造中のサンプリング チェック、出荷前の 100% 重要な機能の検証。{0}}
品質に関するドキュメント:材料試験レポート (MTR)、全寸法検査証明書、表面仕上げレポートはご要望に応じて提供されます。
精密旋削部品の産業用途
エレクトロニクスとハードウェア:
コネクタピン、シールドエンクロージャ、センサーハウジング、ヒートシンクコンポーネント。
自動車工学:
バルブスプール、センサー本体、燃料噴射フィッティング、ブレーキシステムピン。
医療機器:
外科器具のハンドル、診断機器の取り付け金具、埋め込み型コンポーネントのハウジング。
建設および産業用機器:
-頑丈なファスナー、油圧バルブ シャフト、構造ブッシュ、ピボット ピン。
制作ワークフロー
図面と DFM レビュー:公差、材料仕様、製造の実現可能性に関する工学分析。
セットアップと加工:ツールパスのプログラミング、治具の準備、正確な工具の位置合わせ、および最初の旋削実行の実行。
二次的な操作:部品のルーティング要件に従って、フライス加工、タッピング、研削、バリ取りを実行します。
表面仕上げ:制御されたプロセス仕様の下で実行される、コーティング、メッキ、または陽極酸化処理の適用。
最終的な品質検証:寸法監査、表面の目視チェック、図面仕様に対する厳密な検証。
保護梱包:カスタムフォームトレイ、耐腐食性の VCI ラッピング、輸送時の損傷を防ぐための個別のコンパートメントの梱包。-

エンジニアリング図面:3D STEP/IGES モデルとともに明示的な許容差を備えた 2D 形式 (PDF/DWG)。
材質仕様:正確な合金グレード、調質指定、または特定の原材料規格。
注文量:初期プロトタイプの数量と予想される年間生産バッチサイズ。
表面と品質基準:必要な仕上げコーティング、めっきの厚さの仕様、重要な寸法のコールアウト、検査の期待値。
よくある質問

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2D および 3D のエンジニアリング図面を材料と公差の要件とともに送信すると、詳細なエンジニアリング見積もりと製造分析が 24 時間以内に届きます。
当社は、高品質の製品と優れたサービスを特徴とする、中国有数の精密旋盤部品メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。{0}}中国製のカスタマイズされた精密旋盤部品を当社の工場から購入するので、ご安心ください。詳細についてはお問い合わせください。