精密旋削部品とカスタム CNC 旋削ソリューション

 

-世界中の要求の厳しい産業用途向けに厳しい公差に基づいて製造された高精度旋削コンポーネント。

 

 
  • 精密回転ノズル
    精密回転ノズルは、特殊な産業機器に正確な流体制御、正確な取り付け、長期的な機械的信頼性を提供します。{0}}多軸 CNC 旋盤で製造されたこれらのカスタム コンポーネントは、お客様の正確なエンジニアリング図面と一致し、安定した流れのダイナミクスと厳しい組み立て公差をサポートします。
  • 精密旋削ハブ
    精密旋削ハブは、高性能回転アセンブリのギア、プーリー、カップリング、ベアリング、ホイールを備えたシャフトを固定するために設計されたカスタム CNC 機械加工円筒部品です。{0}{1}{1}外径とボア間の同心度を厳密に制御して設計されたこれらの高精度ハブは、要求の厳しい産業機械に正確な位置合わせ、最小限の振れ、信頼性の高い動力伝達を実現します。
  • 精密旋削フランジ
    精密旋削フランジは、機械システム全体にわたる信頼性の高いシャフト接続、コンポーネントの位置合わせ、確実なシールを確保するために、エンジニアリング図面から直接製造されるカスタム機械加工コンポーネントです。{0}多軸 CNC 旋削と二次加工によって製造された各フランジは、正確な外径、同心円の穴、カスタム溝、正確なボルト穴パターンを備えています。
  • 精密旋削プランジャー
    精密旋盤プランジャーは、精密アセンブリ内でのスムーズなスライド、リニアガイド、インデックス位置決め、および制御された押し込みのために製造されたカスタムの円筒形機械コンポーネントです。 CNC 旋削と自動旋盤加工を利用して、これらの部品は、技術的な図面仕様に従って、厳密な寸法制御、最適な表面仕上げ、および複雑な機能を実現します。
  • 精密旋削ローラー
    精密回転ローラーは、自動化システムにおいて不可欠なガイドおよびサポートコンポーネントとして機能します。当社の CNC 旋削プロセスは、段付きシャフト、U 溝や V 溝、精密穴開けジャーナルなどの複雑な形状に対応します。-各ローラーは図面の寸法に正確に一致するように製造されており、要求の厳しい操作環境でもスムーズな回転と振れの低減を実現します。
  • 精密に回転されたスタンドオフ
    精密回転スタンドオフは、複雑な基板と筐体のアセンブリに正確な間隔、構造サポート、ネジの位置合わせを提供するように設計された高精度のメカニカル ファスナーです。{0}高度な CNC 旋盤加工によって製造されたこれらの多機能コンポーネントは、カスタムねじ寸法、ショルダー ステップ、厳密な同心度を組み合わせて、高精度業界全体で最終製品の組み立てを合理化します。-
 

精密旋削能力

 

 

CNC ターニング センター:

-厳密な寸法再現性を備えた複雑な回転ジオメトリ専用の多軸機械。

 

自動旋盤製作:

高速スイス型自動旋盤と従来型自動旋盤は、大量のコンポーネントの生産に最適化されています。-

 

加工エンベロープ:

微小直径から大型の工業用シャフトに至るまで、継続的な厳しい公差内でコンポーネントを加工します。{0}

 

 

Precision Turned Nozzles

 

コアコンポーネントの種類

精密シャフト:動的な回転安定性を実現するために設計された、段付き、溝付き、スプライン付きのドライブ シャフト。

 

位置決めピンとダボ:アライメントピン、ガイドピン、および表面仕上げが制御された硬化位置決めコンポーネント。

 

ブッシングとスリーブ:薄肉の円筒形ライナー、摩耗スリーブ、自己潤滑ガイド要素。-

 

ネジ付きコンポーネント:カスタム フィッティング、特殊なファスナー、精密なねじ山プロファイルの実行を必要とする細ピッチのねじ山付きアダプター。{0}

 

マテリアルの範囲

 

アルミニウム合金:

6061、7075、2024、6082 — 軽量構造、最適な熱放散、優れた陽極酸化反応。

01

ステンレス鋼:

303、304、316L、17-4PH — 高い耐食性、衛生的対応性、応力下での構造安定性。

02

炭素鋼および合金鋼:

1215、4140、1045 — 高強度、耐摩耗性、熱処理後の最適なコア靭性。

03

銅と真鍮:

C36000、C11000、ブロンズ合金 - 優れた導電性、低い摩擦係数、美しい仕上げ。

04

エンジニアリングプラスチック:

POM (デルリン)、PEEK、PTFE、ナイロン - 化学的不活性、電気絶縁性、軽量摩耗性能。

05

 

 
機械加工機能と複雑な形状
 
01/

OD および ID プロファイリング:精密な外側輪郭、内側ボア、テーパー、球面半径、および輪郭のあるステップ移行。

02/

スレッド操作:メートル法、UN、NPT、Acme、左手-、カスタマイズされた内部または外部ねじプロファイル。

03/

溝入れと凹み加工:O リングの溝、止め輪のスロット、フェースの溝、正確なアンダーカット機能。-

04/

内部穴の特徴:深穴穴あけ、段付きザグリ、高精度リーマ加工、止り穴タッピング-

 

 

二次加工サービス

クロスミリングとドリリング:軸外の穴、フラットキー溝、サイドスロット、六角形状が二次ステップに統合されています。-

 

精密研削:センタレス円筒研削により、マイクロ-インチの表面平滑性とミクロン-レベルの真円度を実現します。

 

バリ取りと仕上げ:熱的、化学的、機械的なバリ取りにより、微細なバリや鋭利なエッジをきれいに除去します。{0}

Precision Turned Hubs

 

表面処理

 

治療の種類

適用材料

主な機能上の利点

アルマイト処理(タイプII / タイプIII)

アルミニウム

腐食保護、摩耗硬度、電気絶縁性、色のオプション。

無電解ニッケルめっき

スチール、ステンレス、銅

均一な層厚、高い耐摩耗性、潤滑性。

不動態化

ステンレス鋼

表面の鉄汚染を除去し、不動態酸化層を強化します。

四三酸化鉄皮膜

炭素鋼、ステンレス

寸法安定性、微妙な反射防止、軽度の耐食性。-

電気-研磨

ステンレス鋼

非常にきれいな仕上げ、滑らかなマイクロプロファイル、衛生グレードの表面。-

 

寸法および品質管理

 

充実した検査設備:光学コンパレータ、三次元測定機検査、デジタルマイクロメータ、表面粗さ計、ねじゲージ。

 

厳格な検査プロセス:最初の製品検査(FAI)、製造中のサンプリング チェック、出荷前の 100% 重要な機能の検証。{0}}

 

品質に関するドキュメント:材料試験レポート (MTR)、全寸法検査証明書、表面仕上げレポートはご要望に応じて提供されます。

 

精密旋削部品の産業用途

エレクトロニクスとハードウェア:

コネクタピン、シールドエンクロージャ、センサーハウジング、ヒートシンクコンポーネント。

自動車工学:

バルブスプール、センサー本体、燃料噴射フィッティング、ブレーキシステムピン。

医療機器:

外科器具のハンドル、診断機器の取り付け金具、埋め込み型コンポーネントのハウジング。

建設および産業用機器:

-頑丈なファスナー、油圧バルブ シャフト、構造ブッシュ、ピボット ピン。

 

制作ワークフロー

 

図面と DFM レビュー:公差、材料仕様、製造の実現可能性に関する工学分析。

 

セットアップと加工:ツールパスのプログラミング、治具の準備、正確な工具の位置合わせ、および最初の旋削実行の実行。

 

二次的な操作:部品のルーティング要件に従って、フライス加工、タッピング、研削、バリ取りを実行します。

 

表面仕上げ:制御されたプロセス仕様の下で実行される、コーティング、メッキ、または陽極酸化処理の適用。

 

最終的な品質検証:寸法監査、表面の目視チェック、図面仕様に対する厳密な検証。

 

保護梱包:カスタムフォームトレイ、耐腐食性の VCI ラッピング、輸送時の損傷を防ぐための個別のコンパートメントの梱包。-

 

 

Precision Turned Plungers

 

迅速な見積もりの​​ための RFQ 要件

エンジニアリング図面:3D STEP/IGES モデルとともに明示的な許容差を備えた 2D 形式 (PDF/DWG)。

 

材質仕様:正確な合金グレード、調質指定、または特定の原材料規格。

 

注文量:初期プロトタイプの数量と予想される年間生産バッチサイズ。

 

表面と品質基準:必要な仕上げコーティング、めっきの厚さの仕様、重要な寸法のコールアウト、検査の期待値。

 

 

よくある質問

 

 

Q: 旋削加工部品に対して一貫して達成できる標準的な加工公差はどれですか?

A: 標準の加工公差は、部品の形状、材料の選択、および寸法コールアウトに応じて、+/- 0.01 mm ~ +/- 0.05 mm の範囲になります。

Q: カスタム プロトタイプの旋削部品と量産の一般的なリード タイムはどれくらいですか?

A: プロトタイプのバッチは通常 5 ~ 7 営業日以内に完了しますが、本格的な製造オーダーは後処理のニーズに応じて平均 2 ~ 3 週間かかります。-

Q: CNC 旋削と二次フライス加工の両方を必要とする部品はどのように処理しますか?

A: 部品は、専用の機械または二次治具を介して旋削と多軸フライス加工を組み合わせて行われ、幾何学的吹き出し全体の完全な位置合わせが保証されます。{0}

Q: 材料試験証明書と寸法検査報告書を荷物に同梱できますか?

A: はい、プロジェクトの要件に従って、納品された荷物には完全な材料ヒートロット文書と寸法検査レポートが付属しています。{0}

Q: 壊れやすい部品や仕上げ度の高い旋削部品には、どのような保護梱包オプションがありますか?{0}}

A: オプションには、カスタマイズされたグリッド トレイ、変色防止 VCI バッグ、保護ネット スリーブ、重要な表面を保護するために設計された真空密閉パッケージなどが含まれます。{0}{1}

Q: 最初の問い合わせから納品まで、旋削コンポーネントのカスタムオーダーはどのように処理しますか?

A: 注文は、エンジニアリング レビュー、見積確認、生産前計画、サンプル承認、メイン バッチ加工、検査、配送追跡を経て進みます。{0}

 

modular-1
精密旋削部品のカスタム見積もりをリクエストする

2D および 3D のエンジニアリング図面を材料と公差の要件とともに送信すると、詳細なエンジニアリング見積もりと製造分析が 24 時間以内に届きます。

当社は、高品質の製品と優れたサービスを特徴とする、中国有数の精密旋盤部品メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。{0}}中国製のカスタマイズされた精密旋盤部品を当社の工場から購入するので、ご安心ください。詳細についてはお問い合わせください。

お問い合わせを送る