CNCポンプシャフト

精密に機械加工されたカスタム CNC ポンプ シャフトは、要求の厳しいポンプ アセンブリ向けに設計されています。{0}各シャフトは、厳密に制御された段階的な直径、ジャーナル、キー溝、外ねじ、および正確な回転動力伝達要件に合わせて調整された機能的平坦部を備えています。お客様の 2D 図面、3D CAD モデル、または物理サンプルから直接製造され、OEM 機器へのシームレスな統合が保証されます。

段付きシャフトプロファイル:シートインペラ、メカニカルシール、カップリング、リテーナリングへの設計された複数の直径の移行部。{0}

ベアリングジャーナル:-精密に研削されたジャーナル直径は、理想的なベアリング干渉またはスリップフィットを実現するために厳しい公差に保たれています。

キー溝とドライブの特徴:カスタムキー溝、機械加工された平面、十字穴、および雄ねじが単一の製造シーケンスで製造され、位置合わせエラーを防ぎます。

一次 CNC 旋削:すべての回転機構、ショルダー、シール溝を直接機械加工することで、シャフト全長にわたる同心性が保証されます。

統合二次加工:自動化されたクロスドリル、キー溝フライス加工、ねじ山追跡により、二次的なセットアップ エラーが排除され、生産量が加速されます。{0}

厳密な寸法検証:シャフトの形状、振れ、および表面プロファイルは、精密測定器を使用して元の図面仕様に照らして検証されます。

一致する動作環境:腐食性流体にはステンレス鋼を選択し、厳しいトルク要求には高強度炭素鋼を選択してください。{0}

重要なインターフェイスの適合性を特定します。重要なジャーナルの直径、シールの位置、カップリング ドライブを厳しい公差の管理点としてマークします。{0}}

幾何学的コントロールを指定します。動作中に周囲のベアリングとシールを保護するために、許容振れ、真直度、および表面仕上げの基準を詳細に示します。

技術的な図面:公差、ねじ、表面仕上げの吹き出しを詳細に記載した 2D PDF 図面を 3D STEP ファイルと一緒に添付します。

材料グレードと容量:必要な正確な合金、目標のプロトタイプまたは生産バッチサイズ、納期スケジュールを示します。

特別な要件:重要なベアリングの取り付け、熱処理、表面メッキ、カスタム検査のリクエストを事前に強調表示します。