CNC 旋削加工の特徴は、主に加工効率、コスト、生産適応性、加工精度に反映されます。
高い加工効率: CNC 旋削では、大きな切込み深さと高いワークピース速度を利用するため、通常、研削よりも数倍高い金属除去率が得られます。たとえば、ハードターニングの金属除去効率は、従来の研削よりも大幅に高くなります。
複数の表面加工操作 (内側および外側の円筒面、円錐面、ねじなど) を 1 回のセットアップで完了できるため、補助時間を短縮し、加工面間の高い位置精度を実現できます。一方、研削では複数のセットアップが必要となり、効率が低下します。
低い設備投資コスト: 同じ生産性であれば、CNC 旋盤の投資コストは研削盤の投資コストよりも大幅に低く、補助システムのコストも低くなります。
小規模バッチの生産には特別な設備は必要なく、汎用の CNC 旋盤のみが必要です。-高精度部品の大規模な-バッチ加工-には、高-剛性、高-位置決め-精度の CNC 工作機械が必要ですが、それでも全体のコストは研削加工よりも低くなります。
柔軟な小バッチ生産に適応: -旋盤は加工範囲が広く、操作が簡単で、迅速なセットアップが可能なため、多品種、小バッチ生産のニーズに柔軟に対応できます。--
ハードターニング技術は、切削パラメータを調整することでさまざまな材料の加工を可能にし、頻繁な装置交換の必要性を排除し、研削よりも柔軟な生産要件に適しています。
ハードターニングにより全体の加工精度が向上します。ハードターニング時に発生する熱のほとんどが切削油によって奪われ、表面の焼けや割れが防止され、研削よりも優れた仕上げ面が得られます。
これにより、高い真円度の加工が可能になり、表面間の高い位置精度が確保されるため、高硬度の材料（焼き入れ鋼や冷やし鋳鉄など）の精密加工に特に適しています。{0}
